銳泰到銳鼎 生產管理現場發酵轉型成功關鍵

2018-11-19

     「台灣若不走上工業 4.0 這條路,將永遠失去突圍的機會。台灣製造業的未來在於 彈性生產,客製化生產接少量單也能賺錢,研發這一段還是可以決定很多事情。」銳泰精密董事長游祥鎮,在受訪過程中仍強調台灣製造的機會,在於彈性生產的客製化市場。

銳泰精密以專業級套筒扳手與工業級扳手全球知名,銳鼎科技則於2013年自銳泰資訊部門獨立並成立公司。主要協助企業建置即時、精準的「資料收集管理系統」加強企業營運核心,進而提升企業的競爭力。銳鼎科技熟悉生產製造現場,並以「資料收集專家」自居推動國內外供應鏈夥伴的數位轉型。

 

銳鼎科技副總經理黃茹鈺說明生產管理資訊可視化面板。 蔡尚勳/攝影

銳鼎科技副總經理黃茹鈺說明生產管理資訊可視化面板。 蔡尚勳/攝影

 

 

銳泰精密董事長游祥鎮指出,台灣製造業的未來在於彈性生產,客製化生產接少量單也能賺錢。 蔡尚勳/攝影

銳泰精密董事長游祥鎮指出,台灣製造業的未來在於彈性生產,客製化生產接少量單也能賺錢。 蔡尚勳/攝影

 

 

「台灣有許多30、40年的傳統企業正面臨轉型的風口,工廠機型有新有舊,統一化機器之前的生產語言,是接觸智造業數位轉型的首要之務。」銳泰集團資訊化推手,銳鼎科技副總經理黃茹鈺表示,集團的資訊化最早可溯及30年前,廠端每日的管理資訊如工單Key-in,時常因人力作業繁複造成誤差,生產管理最在乎的良率管理,也因時間差無法即時管理;現今企業營運雖建置ERP 系統來管理營運,企業對於內部營運資料在系統中的時效,明顯與實際存在落差。銳鼎科技透過物聯網的資通訊整合技術,所建置的系統可以將現場的生產資訊,透過人機介面,將機台的生產資訊即時並精確反應,且透過生產看板達到管理零時差。

談轉型,追求務實創新、現場主義的銳泰精密自十年前提早進入「IoT物聯網」時代,精密製造業分工複雜、從進料、鍛造、加工與表面處理,製程繁複從廠端資訊整合、CNC自動化、工廠與辦公室管理數據同步。銳泰精密當初遭遇最大的困難,在於資料收集不易、克服流程規畫。游董也提及,工廠商在乎的重點是本身流程是否順暢?製造過程中的良率是否能獲得有效控制?而業界倡導的數位轉型本身,尤其是傳產不會為轉型而轉型。

 

銳泰精密董事長游祥鎮(中)、銳鼎科技副總經理黃茹鈺(左),以及CPC中信國際電訊台灣區總經理朱哲生(右)於參訪時合影。 蔡尚勳/攝影

銳泰精密董事長游祥鎮(中)、銳鼎科技副總經理黃茹鈺(左),以及CPC中信國際電訊台灣區總經理朱哲生(右)於參訪時合影。 蔡尚勳/攝影

 

經過多年摸索,銳泰精密已練成良醫造就銳鼎科技,游董表示未來幾年集團Know-How將透過AI人工智慧進行 MES 全廠系統整合,朝向智慧工廠的下一個階段。論及轉型後的效益,黃副總指出,光是「資料收集與整合」的人力成本就降低了50%。人員日報表、工單進度、機台生產數據,以及QC良率的控管,大概的毛利在進展至智慧製造階段後,毛利可提升8%。未來在一間40部機台的廠端環境中,原來需要120個人,只須7個人進行管理。黃副總也認同,數位轉型並非一味控制企業成本,而是增進生產數據的資訊活絡、讓企業體質變好,可以透過數據進行理性管理。熟悉生產管理的流程痛點,銳鼎科技可以協助供應鏈夥伴在智造時代整體提升水準與效益,以利與國際再度接軌。

 

 

 

 

 

新聞來源:https://money.udn.com/money/story/10860/3387371#prettyPhoto